UV樹脂超高速三級乳化機、 碳UV樹脂高剪切乳化機、有機 改性丙烯酸樹脂、樹脂涂料高速乳化機、光敏樹脂乳化機

感光樹脂又稱光敏樹脂（UV樹脂），由聚合物單體與預聚體組成，材料中主要包括齊聚物、反應性稀釋劑及光引發劑。在一定波長的紫外光(250-300納米)照射下立刻引起聚合反應，完成固化。光敏樹脂一般為液態，一般用于制作高強度、耐高溫、防水等的材料。

感光液體樹脂正被用于3D打印新興行業，因為其 的特性而受到行業青睞與重視。適合 3D 打印的光敏樹脂要求膠水體系的粘度低，流動性好，固化速率快，固化收縮率低，制品無撬曲，耐熱性優良等要求。目前， 國內對于高精度、高耐熱性立體光刻快速成形材料的光敏樹脂產品較少，并且價格昂貴。

S1)常溫下將酸酐、羥基丙烯酸酯、阻聚劑以及催化劑加入到反應器中，升溫至80～85℃，保溫2～3小時，每隔半小時測試酸值，當酸值接近于起始酸值一半時進入下一步；S2)繼續升溫到100～105℃，加入有機 中間體，反應3～4小時；S3)緩慢升溫至110～115℃，保溫，每隔30分鐘測試樹脂的酸值，當酸值小于5即停止反應，并開始降溫80℃，加入稀釋劑占樹脂總量的20％，攪拌混合均勻即可出料。

乳化機的工作過程：

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，**可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，最終完成分散、乳化、均質過程。

乳化機結構特點：

1、，整機一體化，功能模塊化，靈活高效；

2、有著高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效；

3、內部工作組可以一級、二級、三層、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是很重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

UV樹脂超高速三級乳化機