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技術(shù)文章

一文與您分享在線式分散乳化機(jī)的正確使用方法

　　在線式分散乳化機(jī)以其高效、穩(wěn)定、可控的分散乳化能力，廣泛應(yīng)用于乳液制備、納米材料分散、化妝品均質(zhì)、食品乳化等高要求領(lǐng)域。其性能發(fā)揮不僅依賴于精密設(shè)計(jì)，更取決于科學(xué)規(guī)范的操作。掌握在線式分散乳化機(jī)的正確使用方法，是確保產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備壽命與生產(chǎn)安全的關(guān)鍵。

　　第一步：使用前檢查與準(zhǔn)備

　　確認(rèn)設(shè)備型號、電機(jī)功率、轉(zhuǎn)子定子類型與工藝要求匹配。

　　檢查電源、接地是否正常，防護(hù)等級（IP55以上）符合現(xiàn)場環(huán)境。

　　檢查機(jī)械密封冷卻液（或密封水）是否充足，管路暢通。

　　確認(rèn)轉(zhuǎn)子定子間隙無異物堵塞，定子固定牢固。

　　檢查進(jìn)、出口管道連接正確，閥門處于開啟狀態(tài)。

　　第二步：系統(tǒng)連接與流體填充

　　將在線式分散乳化機(jī)串聯(lián)于管道系統(tǒng)中，確保入口連接原料罐，出口通向循環(huán)回路或成品罐。

　　對于高粘度物料或初次啟動(dòng)，建議先用低粘度液體（如水或溶劑）填充管道，排除空氣，形成“液封”，防止空轉(zhuǎn)損壞機(jī)械密封。

　　第三步：啟動(dòng)順序

　　開啟密封系統(tǒng)：先啟動(dòng)密封冷卻水或密封液循環(huán)，確保機(jī)械密封得到充分潤滑與冷卻。

　　啟動(dòng)泵送系統(tǒng)：若自帶泵，先低速啟動(dòng)泵，建立物料循環(huán)壓力。

　　啟動(dòng)主電機(jī)：在物料流動(dòng)狀態(tài)下，緩慢啟動(dòng)主電機(jī)，從低速開始（如1000rpm），逐步升至目標(biāo)轉(zhuǎn)速。嚴(yán)禁在無物料或干態(tài)下啟動(dòng)！

　　第四步：參數(shù)設(shè)定與運(yùn)行監(jiān)控

　　通過控制面板或變頻器設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速，根據(jù)物料粘度、流量與分散要求調(diào)整剪切力。

　　監(jiān)控電流、壓力、溫度等參數(shù)：

　　電流穩(wěn)定表明負(fù)載正常，突增可能預(yù)示堵塞或過載。

　　進(jìn)出口壓差反映系統(tǒng)阻力，異常升高需停機(jī)檢查。

　　溫度過高（>80℃）可能損傷物料或密封，需啟用冷卻夾套。

　　第五步：多級循環(huán)與終點(diǎn)判斷

　　對于高要求分散，可設(shè)置多級循環(huán)：物料經(jīng)乳化機(jī)處理后返回原料罐，多次循環(huán)直至粒徑達(dá)標(biāo)。

　　通過在線粒徑儀或取樣檢測，判斷乳化分散終點(diǎn)，避免過度處理。

　　第六步：停機(jī)操作

　　降低轉(zhuǎn)速：先將電機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降低。

　　關(guān)閉主電機(jī)。

　　繼續(xù)循環(huán)：保持泵送系統(tǒng)運(yùn)行1-2分鐘，沖洗乳化腔內(nèi)殘留物料。

　　排空與清洗：排空系統(tǒng)，用清水或溶劑進(jìn)行CIP（在線清洗），確保無交叉污染。

　　關(guān)閉密封系統(tǒng)：關(guān)閉密封冷卻水。

更新更新時(shí)間：2025-10-25

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