罐外循環型乳化機

納米乳化機的運行模式

    高剪切循環納米乳化機wan全連續的運行模式，也可以循環方式使用；乳化頭有多種不同的選擇，可以選擇2P、2G、4M、6F、8SF分散頭，滿足不同的工藝要求；可安裝多級分散頭達到z細的粒度。

乳化機的工藝

    對于制備，牽涉到主要設備分散乳化機的轉速問題，分散乳化機有兩大作用，一是攪拌功能，二是高剪切功能。這就需要我們在工業生產中如何去實現他們的不同功能。而德國SGN工業設備在從實驗室產品到工業設備就利用它du特的設計和計算線速度的方法，很好的解決了這一問題。同時還有初乳制備過程中的產生氣泡問題，傳熱問題乳化不均，浮油問題等等。

      我司工程師建議采用的方案為：在罐體內先jin行固體物料的簡單混合，將需要的配比濃度的物料投入罐體內，開動低速攪拌機進行簡單混合，使得物料形成較為均一的物料；然后再罐體底部的物料出口開動閥門使得物料由管路進入我司的管線式分散機進行剪切分散處理，經過剪切分散后在由設備的出口管路輸送進入罐體內，實現物料的一次循環處理！

    經過多次罐外循環處理能達到很好的分散懸浮效果，物料顆粒細度均一。

納米乳化機的原理

     罐外循環型納米三級乳化機高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，z終得到穩定的高品質產品。

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限便不能再好了。）

罐外循環型乳化機設備選型表：