隔膜分散改進式高速膠體磨,研發出了二者相結合的研磨分散機,其磨頭結構采用錯齒形,自上而下齒槽深度由深到淺,定轉子部分間隙理論上能夠實現無限接近,再配合15000RPM的超高轉速,當顆粒進入磨頭腔體之后,瞬間即可被超微粉碎。
隔膜分散改進式高速膠體磨,制作電池隔膜的分散工藝有以下要求:
- 均勻分散 :隔膜材料中的各種組分需要均勻分散,以確保隔膜的性能一致性和穩定性。
- 控制孔徑和孔隙率 :隔膜的孔徑和孔隙率對電池性能有重要影響。孔徑需要均勻且適中,以保證鋰離子的順利通過和防止正負極短路。
- 保持材料的完整性 :在分散過程中,要避免材料的過度剪切和破壞,以保持隔膜材料的完整性和力學性能。
- 避免雜質引入 :分散工藝需要在潔凈的環境中進行,以防止雜質的引入,影響隔膜的性能和電池的安全性。
- 能耗和成本控制 :在保證隔膜性能的同時,還需要考慮分散工藝的能耗和成本,以實現經濟效益。

SID希德在傳統膠體磨與均質機的基礎上,研發出了二者相結合的研磨分散機,其磨頭結構采用錯齒形,自上而下齒槽深度由深到淺,定轉子部分間隙理論上能夠實現無限接近,再配合15000RPM的超高轉速,當顆粒進入磨頭腔體之后,瞬間即可被超微粉碎。從磨頭腔體出來后進入分散盤腔內,根據物料的特性及處理量的要求,提供2G,4M,6F,8SF不同規格的斜齒,對磨細的顆粒進行二次剪切和分散,防止顆粒抱團。

高速研磨分散機, 線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當物料經過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓錐形,具有精細度遞升的三組鋸齒凸起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每都可以改變方向。第二組由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度物質以及顆粒粒徑的需求。被加工的物料通過本省的重量或者外部的壓力(可有泵產生)加壓產生向下的螺旋沖擊力,通過高速研磨分散機定轉齒之間的間隙(間隙可調)時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效的乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。整機采用佳的幾何機構的研磨定轉子,好的表面處理和優質材料,可以滿足不同行業的多種需求。
模塊化設計的主要特點如下:
-直立式腔體結構,物料可以全部進入分散腔;
-良好的表面處理;
-符合CIP/SIP的清洗要求;
-低噪音;
-所有接觸物料的材質均為SS316;
-小試、中試到量產,平穩過渡;
-僅需簡單的更換功能模塊,即可滿足分散-懸浮-均質-乳化的不同要求;
-衛生設計,適合食品及制藥行業;
-可提供特殊材質滿足磨損性及腐蝕性產品處理要求。
隔膜分散改進式高速膠體磨型號表:
研磨分散機  | 流量*  | 輸出  | 線速度  | 功率  | 入口/出口連接  | 
類型  | l/h  | rpm  | m/s  | kW  | |
GMSD2000/4  | 400  | 14,000  | 44  | 4  | DN25/DN15  | 
GMSD2000/5  | 1000  | 10,050  | 44  | 11  | DN40/DN32  | 
GMSD2000/10  | 3000  | 7,500  | 44  | 22  | DN80/DN65  | 
GMSD2000/20  | 8000  | 4,900  | 44  | 45  | DN80/DN65  | 
GMSD2000/30  | 20000  | 2,850  | 44  | 90  | DN150/DN125  | 
GMSD2000/50  | 60000  | 1,100  | 44  | 110  | DN200/DN150  | 
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性,同時流量可以被調節到最大允許量的 10%。  | |||||

