MS樹脂高剪切分散乳化機 

MS樹脂)，是一種以聚醚為主鏈，兩端用硅氧烷封端的聚合物。采用MS樹脂為基膠，配以其他填料、除水劑、催化劑所制備的MS密封膠，具有優(yōu)良的耐候性，良好的粘接性、可涂飾性、低玷污性，且環(huán)境友好，已經在建筑行業(yè)得到了廣泛應用，并逐漸取代硅酮密封膠和聚氨酯密封膠。在其他工業(yè)領域如汽車制造、軌道交通、集裝箱制造、設備制造、電子電氣等領域也正在得到越來越多的推廣和應用。

乳化分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。可以處理量大，運轉更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料通過分散剪切。

甲基二甲氧基和三乙氧基混合封端MS樹脂的制備方法，在合成過程中不使用有機錫催化劑，所制備的MS樹脂具有更低的粘度，更長的儲存穩(wěn)定性，并且能夠有效調控MS樹脂的固化時間，降低配膠過程中對填料水分的要求，具備更加優(yōu)異的可操作性和實用性。

一種上述MS樹脂的制備方法，其以甲基二甲氧基硅烷和三乙氧基硅烷為封端劑。所述制備方法，包括下述步驟：

(1)將10重量份的預除水處理后的分子量為12000的端羥基聚醚置于反應釜中，加入一定量的異氰酸酯，在氮氣保護下升溫至60～100℃反應2～4h，得到預聚體1；

(2)繼續(xù)向反應釜中加入85.2×10-3～104.1×10-3重量份的甲基二甲氧基硅烷、131.8×10-3～161.1×10-3重量份三乙氧基硅烷及1×10-3～5×10-3重量份的鉑金催化劑，維持溫度在90～110℃的條件下繼續(xù)反應4～6h后，得到所述的MS樹脂。其中，所述制備方法可以表示為如下反應過程：其中，所述端羥基聚醚是分子量為12000的端羥基聚丙二醇。其中，聚醚的羥值為9～11mgKOH/g其中，所述異氰酸酯為異氰酸酯丙烯酸乙酯或異氰酸酯甲基丙烯酸乙酯。其中，所述異氰酸酯丙烯酸乙酯的用量為403.4×10-3～493.2×10-3重量份或者異氰酸酯甲基丙烯酸乙酯的用量為443.5×10-3～542.2g×10-3重量份。

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產品。

一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

MS樹脂高剪切分散乳化機