EVA膠膜液高剪切均質(zhì)乳化機(jī)

EVA膠膜超高速剪切乳化機(jī)，EVA膠膜納米乳化機(jī)，聚合物夾套乳化機(jī)，實(shí)驗(yàn)室微型乳化機(jī)，多功能立式乳化機(jī)，超高速均質(zhì)分散乳化機(jī) 

傳統(tǒng)的EVA膠膜僅僅起到一個(gè)封裝的作用。陽(yáng)光中大量的高能紫外光波段無(wú)法被晶體硅電池片所吸收。大大降低了太陽(yáng)能電池板的光的利用率。 
某技術(shù)大學(xué)光子學(xué)聚合物實(shí)驗(yàn)室通過在EVA膠膜中加入高效熒光發(fā)光物質(zhì)，在不降低其可見光透過率的基礎(chǔ)上，可以將陽(yáng)光中高能的紫外光轉(zhuǎn)化成可見光，供晶體硅電池片吸收，大幅提高太陽(yáng)光的利用率。 

加工與生產(chǎn) 
增效EVA膠膜采用的是傳統(tǒng)的普通EVA膠膜生產(chǎn)工藝，通過添加高效熒光物質(zhì)來實(shí)現(xiàn)增效的作用。因此，從設(shè)備投入和生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜度上，生產(chǎn)增效型EVA膠膜不會(huì)增加生產(chǎn)成本。 

增效型EVA膠膜的功率對(duì)比 
增效型EVA膠膜與傳統(tǒng)EVA功率對(duì)比，發(fā)現(xiàn)增效型EVA膠膜的功率要高出2%以上。 
在可見光波段，增效型EVA膠膜沒有影響晶體硅吸收和利用可見光。在紫外光波段，增效型EVA膠膜大幅吸收利用了紫外光，提高了效率。

現(xiàn)在乳化機(jī)的應(yīng)用不僅僅局限于“乳化”，由于其*的剪切作用，對(duì)粉粒體在液體中的粉碎撞擊*終細(xì)化到理想的粒徑，從而使固體質(zhì)充分摻混到液體中并形成相對(duì)穩(wěn)定的懸浮液，這種過程也就是“分散”。當(dāng)然與乳化劑一樣，添加了分散劑后，懸浮液的穩(wěn)定性就能得到增強(qiáng)。當(dāng)某種固體物質(zhì)通過一定時(shí)間與液體的接觸能夠被液體*溶解，那么經(jīng)剪切撞擊而形成的小顆料將更快地被液體所溶解，因?yàn)槠浔缺砻娣e增大了好多倍了。 

當(dāng)人們習(xí)慣了通過高壓均質(zhì)機(jī)來獲得微細(xì)顆粒后，“細(xì)化”就與“均質(zhì)”劃上了等號(hào)，因而乳化機(jī)對(duì)物料的細(xì)化及充分摻混的作用也就是“均質(zhì)”的過程了。所以，我們也可以把乳化機(jī)稱為均質(zhì)機(jī)，為便于區(qū)分，一般可冠于高速或者高剪切均質(zhì)機(jī)，以至于對(duì)乳化機(jī)有很多種叫法：高剪切乳化機(jī)、高剪切均質(zhì)機(jī)、高剪切分散乳化機(jī)、高剪切均質(zhì)乳化機(jī)、高剪切均質(zhì)分散乳化機(jī)等。 

從設(shè)備的角度來分析，影響乳化效果的因素主要有兩點(diǎn) 
一.乳化機(jī)的轉(zhuǎn)速，目前乳化機(jī)的轉(zhuǎn)速分成兩大類，一類為低轉(zhuǎn)速的乳化機(jī)，一般為3000rpm；另一類為高轉(zhuǎn)速的乳化機(jī)，轉(zhuǎn)速一般在9000rpm以上。 
轉(zhuǎn)速也就是乳化機(jī)的剪切力，從某種程度上來說乳化機(jī)的轉(zhuǎn)速越高相對(duì)于的乳液的粒徑就會(huì)被細(xì)化的更小，產(chǎn)品質(zhì)量也就更高。 
二.乳化頭的結(jié)構(gòu)，乳化頭有多種規(guī)格，從粗到細(xì)，對(duì)于物料的處理效果也就不盡相同。粗的乳化頭的效果要差于細(xì)的乳化頭，但同時(shí)粗的乳化頭的流量會(huì)相對(duì)大一些。 

就目前guo內(nèi)的乳化設(shè)備而言，轉(zhuǎn)速普遍在2930轉(zhuǎn)，無(wú)法再升高，那么是什么樣的原因呢  

因?yàn)間uo內(nèi)乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)大都都是直聯(lián)電機(jī)，乳化機(jī)的主軸和電機(jī)直連，電機(jī)就決定了主軸的轉(zhuǎn)速。而進(jìn)口乳化機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu)，通過皮帶進(jìn)行變速，guo產(chǎn)設(shè)備由于結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)缺失、機(jī)械密封技術(shù)的不足的原因，以及改進(jìn)后成本大幅度的提高問題，一直無(wú)法實(shí)現(xiàn)高速乳化機(jī)的自主研發(fā)和生產(chǎn)。 
1、guo內(nèi)乳化機(jī)大多為臥式直聯(lián)設(shè)備，這就決定了他們的轉(zhuǎn)速只能達(dá)到2930轉(zhuǎn)； 
2、機(jī)械密封的設(shè)計(jì)，guo內(nèi)設(shè)備的機(jī)械密封無(wú)法承受高轉(zhuǎn)速帶來的熱量和影響。 

相較于guo內(nèi)乳化機(jī)，上海依肯自主研發(fā)的分體式三級(jí)乳化機(jī)，具有高轉(zhuǎn)速，低能耗，低噪音，高壽命等優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過研發(fā)部全體員工的不懈努力，終于解決了三級(jí)分體式乳化機(jī)的提速問題。其分體式結(jié)構(gòu)可以通過皮帶增速，同時(shí)采用雙端面機(jī)械密封，設(shè)備可以承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。市場(chǎng)上一般使用的乳化機(jī)，由于定轉(zhuǎn)子精度以及機(jī)械密封原因，轉(zhuǎn)速只能達(dá)到2910轉(zhuǎn)，而研發(fā)的三級(jí)分體式乳化機(jī)將轉(zhuǎn)速提高大了9000轉(zhuǎn)，**轉(zhuǎn)速可達(dá)21000轉(zhuǎn)，從而更好的解決了市場(chǎng)的需求。 

乳化機(jī)的核心優(yōu)勢(shì)在于 
一、轉(zhuǎn)速。高的轉(zhuǎn)速是獲得超細(xì)混懸液、乳液的一個(gè)前提保證，14000rpm是普通乳化機(jī)的4-5倍。剪切能力強(qiáng)，粒徑被細(xì)化的更小，并且生產(chǎn)效率更高。 
二、定轉(zhuǎn)子。定轉(zhuǎn)子間隙一般為0.2-0.3mm，而普通乳化機(jī)一般為0.5-0.7mm，定轉(zhuǎn)子更加精密，對(duì)于物料的細(xì)化效果更好。另外，乳化機(jī)配置三組定轉(zhuǎn)子，物料通過工作腔體，相當(dāng)于被剪切處理了3遍，乳化分散均質(zhì)更*。 
三、機(jī)械密封。乳化機(jī)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。                  

三級(jí)高剪切分散機(jī)器，主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大規(guī)模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號(hào)表供參考：

EVA膠膜液高剪切均質(zhì)乳化機(jī)