一、操作前準備

1. 設備檢查
   • 外觀與連接：檢查設備外殼、管道、閥門是否有破損或泄漏，確保所有連接部位（如進料口、出料口、冷卻水接口）緊固無松動。
   • 電氣安全：確認電源電壓與設備標牌一致，接地線可靠連接，避免漏電風險。
   • 潤滑系統(tǒng)：檢查軸承、齒輪箱等部位的潤滑油位，不足時及時補充，確保潤滑良好。
   • 冷卻系統(tǒng)：若設備配備冷卻裝置（如水冷或風冷），檢查冷卻水流量或風扇運轉是否正常，防止過熱。
2. 物料適配性
   • 粘度與溫度：確認物料粘度在設備允許范圍內（通常≤10,000cP），溫度不超過設備耐溫上限（如食品級設備一般≤80℃）。
   • 顆粒大小：避免大顆粒或硬質雜質進入設備，防止損壞轉子、定子或堵塞管道。
   • 腐蝕性：若物料具有腐蝕性，需選用耐腐蝕材質（如不銹鋼316L）或涂層處理，并縮短清洗周期。
3. 參數(shù)設置
   • 轉速與壓力：根據(jù)物料特性調整轉子轉速（通常500-15,000rpm）和均質壓力（如10-200bar），避免過高導致設備過載或物料過熱。
   • 時間控制：設定合理的均質時間，過長可能導致物料溫度升高或過度剪切破壞結構（如蛋白質變性）。

二、運行中監(jiān)控

1. 溫度控制
   • 實時監(jiān)測設備表面溫度（尤其是軸承、電機部位）和物料溫度，若超過安全范圍（如軸承溫度＞80℃），立即停機檢查。
   • 對熱敏性物料（如乳制品、生物制劑），需配備冷卻系統(tǒng)或分段均質以控制溫度。
2. 振動與噪音
   • 正常運轉時設備應平穩(wěn)無異常振動，若出現(xiàn)劇烈振動或尖銳噪音，可能是轉子不平衡、軸承損壞或物料堵塞，需立即停機排查。
3. 流量與壓力
   • 保持進料流量穩(wěn)定，避免忽大忽小導致均質效果波動或設備空轉。
   • 監(jiān)控出料壓力，若壓力驟降可能為管道泄漏或泵體故障，需及時處理。
4. 電流與負荷
   • 觀察電機電流是否在額定范圍內，過載運行會加速設備磨損甚至燒毀電機。

三、停機與清洗

1. 停機順序
   • 先關閉進料閥門，待設備內物料排盡后再停轉子，最后關閉電源和冷卻系統(tǒng)。
   • 避免突然停機導致物料沉淀或設備內壓力驟變。
2. 清洗與消毒
   • 即時清洗：使用后立即用清水或專用清洗劑沖洗設備內部，防止物料殘留固化堵塞管道。
   • 深度清潔：定期拆卸轉子、定子等易損件，用軟毛刷或超聲波清洗機去除頑固污漬，避免使用鋼絲球等硬物刮擦。
   • 消毒處理：食品或制藥行業(yè)需用75%乙醇循環(huán)消毒，確保無菌生產。
3. 干燥與存放
   • 清洗后用壓縮空氣吹干設備內部，避免殘留水分導致腐蝕或滋生細菌。
   • 長期停用時，將設備置于干燥通風處，轉子、定子涂抹防銹油后妥善保存。

四、維護與保養(yǎng)

1. 定期檢修
   • 易損件更換：根據(jù)使用頻率，每3-6個月檢查轉子、定子、密封圈等部件的磨損情況，及時更換。
   • 軸承維護：每500-1000小時更換潤滑油，檢查軸承間隙，必要時調整或更換。
   • 電氣檢查：每半年檢查電機絕緣性能、接線端子緊固情況，防止老化或松動。
2. 潤滑管理
   • 選用設備指定型號的潤滑油（如食品級潤滑脂），避免混用導致性能下降。
   • 潤滑時注意油量適中，過多可能導致散熱不良，過少則加速磨損。
3. 安全防護
   • 操作時佩戴防護眼鏡、手套，避免物料噴濺傷人。
   • 設備周圍設置防護欄或警示標識，防止無關人員觸碰旋轉部件。